常州市奧特橡塑制品有限公司
Changzhou AOTE Rubber Pastics Product Co.,Ltd
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在硅膠制品生產(chǎn)過程中，拆邊是很重要的工序，其實就是將毛邊修剪干凈，但是有時候因為工藝和原料本身的一些因素，造成成型后不容易拆邊，影響到正常的操作，為此我們需要找出具體的原因，然后加以解決。
硅膠制品難拆邊原因：
一、硅橡膠密封條廠家介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
三、成型厚度過厚。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。本身膠料問題，質(zhì)量比較差的膠料，存在撕裂強度不足，韌性差，成型后很容易會造成破裂。
四、模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損。設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。
硅橡膠密封條廠家介紹硅膠制品拆邊問題是非常重要的，它關(guān)系到硅膠制品廠產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)過程中要對模具進行嚴格控制，只有這樣才能保證^終生產(chǎn)的質(zhì)量。